單機除塵器的用途范圍的廣泛，一般設計到的是制藥、生物、化工、食品等行業(yè)的粉塵去除，以及電子，機械五金，建材，鑄造，陶瓷，裝卸，礦山，冶金等其它行業(yè)的就地除塵。單機除塵器的組成結構比較復雜，主要是為了增加它的使用性能，基本的機構除了除塵箱體之外，還會有離心風機等部件，這些都是 為關鍵的機構，現(xiàn)在的產品還加入了微電腦控制系統(tǒng)，工人的操作會   加便捷，它的操作原理除了使用重力的影響之外，也借鑒了氣流的影響因素，可以說非常實用。對一般比重小的、細微的金屬切屑，鑄造用砂的粉塵、水泥、石膏粉、炭粉、膠木粉、塑料粉等在   范圍內也均有良好的除塵效果，除塵效率非常的高。

　　粉塵過濾布袋除塵器的使用：

　　鑄造廠生產工序中，破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源，在生產過程中都具有很多的粉塵冒出來，如不進行治理會嚴重污染生產環(huán)境。

　　1、熔煉工序

　　中頻爐熔煉過程中會排放的熱煙廢氣，該廢氣的主要成分為煙塵和少量的二氧化碳。

　　根據(jù)《工業(yè)源產排污系數(shù)手冊（2010修訂）》，鑄鐵件感應爐熔鐵廢氣產生量為400m3/噸·產品，煙塵產生量為0.5kg/噸·產品。本項目一期年處理鐵水量4.44萬噸，二期年處理鐵水量13.07萬噸，設備年運行時間為4800h。

　　2、破碎工序

　　破碎機破碎過程有粉塵產生，含塵廢氣粉塵產生濃度約3000mg/m3左右，經密閉罩收集后，進入布袋除塵器除塵凈化，除塵效率，除塵后粉塵排放濃度為30mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2二級標準，實現(xiàn)達標后經20m高排氣筒排放。外購加入中頻熔煉爐的硅鐵等原料需要進行破碎，選用1臺單臺破碎能力為1噸/小時的鄂式破碎機，破碎機工作時間為520h/年。 

　　除塵器過濾布袋的主要工藝步驟

　　1、清灰：采用高頻振動、將進入濾袋壁內的較大的灰塵粒子盡量   、并不會對纖維的纏結牢度產生影響、保持濾袋良好的耐剝離性。

　　2、化學實驗處理：提取布袋樣品、采用儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料、大限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害。

　　3、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對濾袋沒械損傷。

　　4、烘干：采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性、烘干后濾袋不變形、不回縮。

　　5、對由于使用產生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進行、很高的回用率。

　　6、檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測、清洗質量達到要求。